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制造体系

制造体系简介

        公司拥有一套完整的制造体系,从关键原材料、压铸五金件、电源生产到灯具的组装,已形成统一、快速响应的制造体系。为适应不同客户需要,公司的制造体系既有适应大批量、高效率的全自动智能生产线,配备全自动智能机器人及在线监测,产品合格率达99%以上;还有适应小批量多品种的精益生产线。公司的ERP与MES系统贯穿整个制造过程,实现了生产数据自动监测、采集和分析,保障了产品高效率、高品质的生产与制造。

众普森制造体系

SMT

日本进口全自动化SMT生产线

全自动化机器人智能生产

机器人智能化操作,在线检测;
全自动化生产老化房与泡水房,实时循环监测产品高温测试、安规测试、震动冲击试验、加速老化试验、IP防水试验
ERP与MES系统贯穿整个生产过程,实现产品全过程中生产数据的自动采集与分析,以适应出货量大、长订单的生产需求

精益生产制造

实行小单元生产,生产形式极其灵活,工人精通多种岗位与生产线,换产速度快。
适应小批量多品种的产品生产,快速应对市场变化及多品种的产品生产要求

压铸五金制造

拥有中央熔炉4台;规划280吨到1600吨国内领先的压铸设备28台;CNC200台;全自动喷粉线5条。可实现年产10万吨的精铸、加工及表面处理生产能力。2020年将投入建立模具制作车间,实现全过程的专业制造。

电源传感器制造

配备电源SMT进口设备、Al全自动插件机、自动流水线、自动老化房、自动测试系统等,并导入ERP、MES、PLM系统管理,全面实现可靠及高性价比的驱动和传感器的生产。